Gakktu inn í APP kvoðaverksmiðjuna og sjáðu hvernig tréð verður kvoða?

Frá töfrandi umbreytingu frá tré til pappírs, hvaða ferli fór það í gegnum og hvers konar sögu hafði það? Þetta er ekki auðvelt verkefni. Það eru ekki aðeins lög af verklagsreglum, heldur einnig háar kröfur og strangar kröfur. Að þessu sinni skulum við ganga innKvoðaverksmiðja APPtil að kanna blaðið frá 0 til 1.

fréttir_mynd_1

Inn í verksmiðjuna

Eftir að komið er inn í verksmiðjuna er viðarhráefnið skorið í lengdir sem uppfylla kröfur búnaðarins og síðan er feldurinn (börkurinn) sem ekki stuðlar að kvoðagæðum skrældar af. Samræmdu og hágæða viðarflögurnar eru sendar í viðarflísareldunarhlutann í gegnum lokað flutningskerfi. Viðarflögurnar sem eftir eru eru muldar og brenndar inn í ketilinn til að framleiða rafmagn. Vatnið eða önnur efni sem framleidd eru við vinnsluna verða endurunnin í rafmagn eða gufu.

fréttir_mynd_2

Sjálfvirk kvoða

Kvoðaferlið felur í sér eldun, fjarlægingu óhreininda, fjarlægingu á ligníni, bleikingu, vatnssíun og mótun osfrv. Tækniprófið er tiltölulega hátt og hvert smáatriði mun hafa áhrif á gæði pappírs

fréttir_mynd_3

Soðna viðarkvoðann er sendur í súrefnishreinsunarhlutann eftir að óhreinindin hafa verið fjarlægð í skimunarhlutanum, þar sem lignínið í viðardeiginu er fjarlægt aftur svo deigið hafi betri bleikingarhæfni. Farðu síðan inn í háþróaða fjögurra þrepa bleikingarhlutann af frumefnislausu klóri og sameinaðu síðan við afkastamikinn presskvoðaþvottabúnað til að tryggja að framleiðsla kvoða hafi eiginleika stöðugra gæða, mikils hvítleika, mikils hreinleika og yfirburða eðliseiginleika.

fréttir_mynd_4

Hrein framleiðsla

Í viðarflísareldunarferlinu myndast mikið magn af dökkbrúnum vökva (almennt þekktur sem "svartur áfengi") sem inniheldur basískt lignín. Erfiðleikarnir við að meðhöndla svartvín eru orðin helsta uppspretta mengunar í kvoða- og pappírsfyrirtækjum.

Háþróaða alkalíendurvinnslukerfið er síðan notað til að einbeita þykku efninu með uppgufun og brenna það síðan í katlinum. Háþrýstigufan sem framleidd er er notuð til raforkuframleiðslu, sem getur mætt um 90% af orkuþörf framleiðslulínunnar og miðlungs- og lágþrýstingsgufuna má endurnýta til framleiðslu.

Á sama tíma er einnig hægt að endurvinna basann sem þarf í kvoðaferlinu í alkalíendurvinnslukerfinu. Þetta dregur ekki aðeins úr framleiðslukostnaði heldur nær einnig til umhverfisverndar, orkusparnaðar og minnkunar á losun.

fréttir_mynd_5

Klárað pappír

Mótapappírinn er skorinn með pappírsskera í forskriftir af ákveðinni þyngd og stærð og síðan fluttur í hverja pökkunarlínu.

Til þæginda fyrir flutninginn eru fullunnar kvoðaplötur á færibandinu og þær eru allar skimaðar út eftir hvítleika og mengunareinkunn.

Búnaðurinn er í grundvallaratriðum fullsjálfvirkur, með 3.000 tonna dagsframleiðslu. Aðrir tímar eru í óslitinni notkun nema við viðhald vélarinnar.

fréttir_mynd_6

Flutningur

Eftir að næsta rúllupakkari hefur þjappað brúsaplötunni saman verður henni pakkað inn í lag af pappír til að auðvelda síðari pökkunar- og flutningsaðgerðir og einnig til að forðast mengun á pappírspappírnum meðan á flutningi stendur.

Síðan þá hefur bleksprautuvélin úðað raðnúmeri, framleiðsludagsetningu og QR kóða fyrirdeigbretti . Hægt er að rekja uppruna kvoða út frá upplýsingum kóðaúðans til að tryggja að "keðjan" sé ekki rofin.

Síðan staflar staflarinn litlu töskunum átta í einn stóran poka og festir hann að lokum með bandavél, sem hentar vel fyrir lyftara og bryggjuhífingar eftir offline og vörugeymsla.

fréttir_mynd_7

Þetta er endirinn á "kvoða" hlekknum. Eftir að hafa gróðursett skóginn og búið til kvoða, hvernig verður pappírinn gerður næst? Vinsamlegast bíddu eftir eftirfylgniskýrslum.


Pósttími: júlí-01-2021