Gakktu inn í APP kvoðuverksmiðjuna og sjáðu hvernig tréð verður að kvoðu?

Frá töfrandi umbreytingu frá tré í pappír, hvaða ferli fór það í gegnum og hvers konar sögu hafði það? Þetta er ekki auðvelt verk. Það eru ekki aðeins lög af verklagsreglum, heldur einnig háir staðlar og strangar kröfur. Að þessu sinni skulum við ganga inn í kvoðuverksmiðju APP til að kanna pappírinn frá 0 til 1.

news_pic_1

Inn í verksmiðjuna

Eftir að komið er inn í verksmiðjuna eru viðarhráefnin skorin í lengdir sem uppfylla kröfur búnaðarins og síðan er feldurinn (gelta) sem ekki stuðlar að gæðum kvoða afhýddur. Samræmdu og hágæða tréflögurnar eru sendar í tréflíseldunarhlutann í gegnum lokað flutningskerfi. Viðarflísarnir sem eftir eru eru muldir og brenndir í ketilinn til að framleiða rafmagn. Vatnið eða annað efni sem framleitt er við vinnsluna verður endurunnið í rafmagn eða gufu.

news_pic_2

Sjálfvirk kvoða

Mölunarferlið felur í sér eldun, fjarlægingu óhreininda, fjarlægingu ligníns, bleikingu, vatnssíun og mótun osfrv. Tækniprófið er tiltölulega hátt og hvert smáatriði mun hafa áhrif á gæði pappírs.

news_pic_3

Eldaða viðarmassan er sendur í súrefnisglæfingarhlutann eftir að óhreinindi eru fjarlægð í skimunarsvæðinu, þar sem lignínið í viðarmassanum er fjarlægt aftur, þannig að kvoða hafi betri bleikingargetu. af frumefnalaust klór, og sameinaðu síðan með mikilli skilvirkni þvottabúnaði til að tryggja að framleiðsla kvoða hafi einkenni stöðugra gæða, mikillar hvítleika, mikillar hreinleika og yfirburða líkamlega eiginleika.

news_pic_4

Hrein framleiðsla

Við eldunarferlið við flís myndast mikið magn af dökkbrúnum vökva (almennt þekktur sem „svartur áfengi“) sem inniheldur basískt lignín. Erfiðleikarnir við að meðhöndla svartan áfengi hafa orðið helsta mengunarvaldið í kvoða- og pappírsfyrirtækjum.

Háþróaða basa endurheimtarkerfið er síðan notað til að einbeita þykka efninu með uppgufun og brenna síðan í katlinum. Háþrýstingsgufan sem framleidd er er notuð til raforkuframleiðslu, sem getur mætt um 90% af aflþörf framleiðslulínu kvoða og hægt er að endurnýta gufu með miðlungs og lágþrýsting til framleiðslu.

Á sama tíma er einnig hægt að endurvinna basa sem er nauðsynlegur í kvoðunarferlinu í endurvinnslukerfi basa. Þetta lækkar ekki aðeins framleiðslukostnað heldur nær umhverfisvernd, orkusparnað og losun.

news_pic_5

Lokið pappír

Mótaða pappírsskífan er skorin með pappírsskútu í forskriftir af ákveðinni þyngd og stærð og síðan flutt í hverja umbúðalínu.

Til að auðvelda flutninga eru fullbúnar kvoðubretti á færibandinu og þau eru öll skimuð út eftir hvítleika og mengun.

Búnaðurinn er í grundvallaratriðum sjálfvirk aðgerð, með daglega afköst 3.000 tonn. Að öðru leyti en við viðhald véla eru aðrir tímar í samfelldri notkun.

news_pic_6

Samgöngur

Eftir að næsta rúllupakkari þjappar kvoðublaðinu verður því pakkað með pappírslagi til að auðvelda síðari umbúðir og flutningsaðgerðir og einnig til að forðast mengun á pappírsdeiginu meðan á flutningi stendur.

Síðan þá úðar bleksprautuhreinsivélin raðnúmeri, framleiðsludagsetningu og QR kóða fyrir pappírsdeigið. Þú getur rakið uppruna kvoða byggt á upplýsingum um kóðaúða til að tryggja að „keðjan“ sé ekki brotin.

Síðan staflar staflari átta litlu töskurnar í eina stóra poka og festir hana að lokum með ólarvél, sem er þægilegt fyrir lyftarastarfsemi og lyftu við bryggju eftir ótengda og geymslu.

news_pic_7

Þetta er endi á „kvoða“ hlekknum. Hvernig verður pappír gerður eftir að hafa plantað skóginum og búið til kvoða? Vinsamlegast bíddu eftir eftirfylgni.


Pósttími: júlí-01-2021